一, l'essence des modèles: la microstructure des métaux en couches multi-
Le modèle du couteau Damas provient du processus de forgeage des métaux en couches multi-. L'acier Damas traditionnel est formé en empilant alternativement de l'acier à carbone élevé et de l'acier à faible teneur en carbone (ou des alliages tels que le nickel, le chrome, etc.), les pliant et les forgeant à plusieurs reprises pour former des milliers de couches de structures composites métalliques. Au microscope, ces structures en couches apparaissent comme une répartition fine des particules de carbure, tandis que macroscopiquement, elles apparaissent comme des tourbillons déformés, des trapézoïdes ou des modèles de goutte de pluie. L'acier Damas en acier inoxydable moderne adopte la technologie de métallurgie de la poudre, qui mélange et appuie des poudres métalliques de différentes compositions, puis forme des motifs contrastés par le traitement thermique.
Point clé: Le motif est la manifestation macroscopique des différences de composition chimique et de structure cristalline entre les couches métalliques, plutôt qu'une couche décorative indépendamment des propriétés des matériaux.
2, noyau d'anti - Performance de corrosion: composition en alliage et traitement de surface
1. Le rôle fondamental de la composition en alliage
La résistance à la corrosion des couteaux de Damas est principalement déterminée par leur composition en alliage:
Chrome (CR): l'élément central de l'acier Damas en acier inoxydable, avec une teneur d'au moins 10,5% pour former un film de protection dense à l'oxyde de chrome. Par exemple, le Damascus Steel austénitique de Damastel utilise des alliages 304L et 316L avec une teneur en chrome pouvant atteindre 18% à 20%, et sa résistance à la corrosion dépasse de loin celle de Damas traditionnelle en acier à haut carbone.
Nickel (NI): Synergise avec le chrome pour améliorer la stabilité du film de passivation, couramment trouvé dans l'alliage 316L.
Molybdène (MO): améliore la résistance à la corrosion de piqûres, en particulier dans les environnements contenant du chlore.
Cas comparatif: l'acier Wootz traditionnel a une teneur élevée en carbone mais une faible teneur en chrome, et nécessite un huilage et un entretien fréquents pour empêcher la rouille; L'acier Damas en acier inoxydable moderne peut toujours maintenir son éclat dans des environnements humides.
2. Impact technique du traitement de surface
L'apparition du schéma dépend du processus de traitement de surface et la méthode de traitement affecte directement la résistance à la corrosion:
Gravure d'acide: corrodage différentes couches métalliques avec de l'acide fort pour former des motifs contrastés. Si l'acide résiduel n'est pas complètement neutralisé après le lavage d'acide, cela peut entraîner une corrosion locale.
Nano Coating: Les dernières technologies, telles que le revêtement Huaxia Jiahe Nano, peuvent former un film protecteur incolore et transparent sur la lame. Des expériences ont montré que son effet anti-rouille est plusieurs fois plus élevé que celui des zones non couché, tout en améliorant la hiérarchie visuelle des modèles.
Polissage mécanique: les surfaces lisses peuvent réduire l'adhésion des milieux corrosifs, mais le polissage excessif peut endommager le film de passivation.
Données de l'industrie: les couteaux en acier de Damas traités avec un revêtement de nano ont un temps de rouille prolongé de 12 heures à plus de 72 heures en test de pulvérisation saline.
3, la relation dialectique entre les modèles et la résistance à la corrosion
1. Scénarios où les modèles peuvent réduire la résistance à la corrosion
Damas traditionnel en acier à haute teneur en carbone: si des alliages de chrome faibles (tels que 1,4034 en acier avec une teneur en chrome d'environ 13%) sont utilisés, les lacunes intercouches peuvent devenir le point de départ de la corrosion. Surtout pour les outils de coupe forgés à la main, les couches de pliage insuffisantes ou le contrôle de la température de forge inapproprié peuvent entraîner une ségrégation des carbures et une corrosion micro-galvanique.
Outils de coupe de soudage empilés mécaniques: Certains produits fins - forment les modèles par des plaques d'acier plastimables avec des machines, qui ont une faible liaison intercouche et sont sujettes à la fissuration en raison de la concentration de contrainte, conduisant à la corrosion.
2. Scénarios où les modèles peuvent améliorer la résistance à la corrosion
Damas en poudre en acier inoxydable: comme l'acier suédois en poudre (poudre suédoise), la composition est uniformément distribuée par une technologie de frittage rapide, et la couche de motif et les propriétés du substrat sont cohérentes, sans différence de résistance à la corrosion. Le motif de mosaïque ou le motif d'échelle n'est qu'une conception visuelle et n'affecte pas l'essence du matériau.
Outils de coupe de la structure composite: certains outils de coupe finaux élevés - adoptent une structure "sandwich", avec un noyau en acier de dureté élevé (tel que VG10) et une couche externe de motif de Damas en acier inoxydable, qui garantit la netteté et améliore la résistance globale à la corrosion.
4, pratique de l'industrie et suggestions d'utilisateurs
1. Stratégie de réponse du fabricant
Sélection du matériau: des alliages élevés résistants à la corrosion tels que 316l ou nitro - v sont préférés, sacrifiant une dureté pour la stabilité du terme long -.
Optimisation du processus: contrôler la température de forgeage entre 950-1050 pour éviter le grossissement des grains; Après le lavage d'acide, une solution alcaline est utilisée pour la neutralisation afin de réduire le risque d'embrimance de l'hydrogène.
Innovation de revêtement: Développement de revêtements Diamond - comme le carbone (DLC) qui équilibrent les performances de prévention de la rouille et de réduction de la friction.
2. Utilisation et maintenance de l'utilisateur
Contrôle de l'environnement: Évitez l'exposition longue - à des termes à des environnements humides, à spray salin ou acides (comme les cuisines, les plages).
Habitudes de nettoyage: essuyez immédiatement le sec après utilisation, appliquez régulièrement l'huile minérale ou l'inhibiteur de rouille spécialisé.
Mesures de réparation: Si les taches de rouille apparaissent, elles peuvent être légèrement broyées avec du papier de verre de grain de 1000 puis recouvertes de pâte de protection en métal.
